Гемба кайдзен. Путь к снижению затрат и повышению качества

. Когда инженер-наладчик издалека идет к станку с инструментом в руке, он в этот момент не добавляет никакой ценности. Это происходит, когда при помощи инструмента инженер производит установку, обслуживание или подключение станка.

нескольким заранее определенным аспектам качества; б) осуществление руководства операторами с целью предотвращения любых ненормальностей в ходе работы; в) оказание помощи бригадиру или его подмена, если он на совещании. 5. Обучение на рабочем месте рабочихмногостаночников и развитие их навыков. В. Дневные рабочие часы 1. Проверка результатов инспекций: а) проверьте результаты утренней инспекции, выполненной персоналом службы контроля качества, и посоветуйтесь с бригадиром о том, как разрешить сложные вопросы. б) в соответствии с указаниями бригадира выполните временные корректирующие меры в отношении возникших проблем и попросите дальнейших указаний для принятия постоянных решений. 2. Помогите операторам в проведении ремонтов и переделок, проверьте и оцените полученные результаты. 3. Исследуйте причину остановки линии: предложите бригадиру временные контрмеры и предупреждающие шаги. 4. Если надо, дайте инструкции для сверху

Возможности для сокращения затрат на рабочем месте можно выразить в терминах муда . Наилучший способ уменьшить затраты в гемба состоит в исключении избыточного использования ресурсов. Чтобы снижать затраты, нижеследующие семь вещей надо делать одновременно, причем самое важное – это совершенствование качества. Другие шесть основных действий по сокращению затрат могут рассматриваться как часть процесса создания качества в более широком смысле: 1. Улучшайте качество. 2. Улучшайте производительнос

Стандарты можно описать как набор наглядных символов, показывающих, как делать работу

Простой пример показывает материальные выгоды кайдзен . Предположим, что операторы, собирающие бытовое устройство, стоят перед своими рабочими местами, чтобы вставлять некоторые детали в основной блок. Сами детали для сборки хранятся в большом контейнере позади рабочих. Оборачиваясь назад, чтобы взять нужную деталь, оператор затрачивает пять секунд, в то время как фактическое время сборки – только две секунды