Kitabı oxu: «Защита от травматизма при эксплуатации кузнечно-прессового оборудования. Обзор судебной практики», səhifə 3
2.14.11. Отрезной нож молотового штампа должен располагаться под таким углом, чтобы рукоятки клещей, удерживающих заготовку, были расположены сбоку от оператора, управляющего педалью молота.
2.14.12. В полостях штампов для горячей штамповки, в необходимых случаях, должны предусматриваться отверстия для выхода скопившихся газов.
2.14.13. Для транспортировки молотовых и прессовых штампов, а также бойков ковочных молотов массой более 16 кг в них должны быть отверстия под штыри, расположенные выше центра тяжести, а в блоках горизонтально-ковочных машин – резьбовые отверстия под рым-болты.
2.14.14. Отрезные и пробивные штампы для прессов должны иметь съемники, устраняющие застревание деталей или облоя на пуансоне.
2.14.15. Сухари, на которые опираются прихваты, крепящие штамп к прессу, должны быть одинаковыми по высоте с закрепляемой полкой плиты штампа (верхней или нижней) или несколько выше ее.
При креплении штампа через хвостовик допускается использовать дополнительное крепление посредством болтов.
Применять дополнительные переходные втулки на хвостовиках штампов допускается только при установке их на прессах, позволяющих применять дополнительное крепление.
2.14.16. Плавающие хвостовики на штампах допускается применять только при условии, если колонки штампа не выходят из направляющих втулок при подъеме ползуна.
2.14.17. В тех случаях, когда конструкция штампов и габариты заготовок не обеспечивают безопасную установку и съем деталей с неподвижных фиксаторов, фиксаторы должны выполняться выдвижными.
2.14.18. При применении револьверной или шиберной подач (механизированной или ручной) с выдвижными матрицами и фиксаторами должна быть блокировка, исключающая включение пресса до установки подающего устройства в заданное положение.
2.14.19. Лотки, применяемые для подачи заготовок в штамп, должны иметь направляющие линейки с открытым пространством между ними, позволяющим наблюдать и при необходимости ориентировать положение перемещающихся заготовок.
2.14.20. При штамповке из ленты необходимо иметь устройства для сматывания отхода или ножи для его резки.
2.14.21. Удаление застрявших в штампе деталей и отходов должно осуществляться с помощью соответствующего инструмента при выключенном прессе, о чем должно быть изложено в инструкции по охране труда.
2.14.22. Смазку штампов необходимо осуществлять по возможности негорючими бездымными смазочными материалами, при помощи специальных приспособлений (ручных разбрызгивателей или стационарных смазывающих устройств), исключающих необходимость введения рук в опасную зону.
3.7. Требования к освещению
3.7.1. Естественное и искусственное освещение производственных помещений должно соответствовать требованиям СНиП II-4-79* и СН-245-71. В помещениях с недостаточным естественным светом или без естественного света в условиях Севера следует применять установки искусственного ультрафиолетового облучения в соответствии с СН-245-71.
* Взамен СНиП II-4-79 принят и введен в действие СНиП 23-05-95. (Измененная редакция, Изм. N 1).
3.7.2. На рабочих местах кузнечно-прессовых цехов должна применяться система комбинированного освещения (общее и местное), которая должна обеспечивать хорошую видимость делений на отсчетных и контрольно-измерительных устройствах информационных табло и приборах, а также обрабатываемых деталей. Мостовые краны необходимо снабжать светильниками, компенсирующими затемнение рабочих мест при прохождении крана.
3.7.3. Местное освещение должно осуществляться светильниками, устанавливаемыми на кузнечно-прессовом оборудовании. Местное освещение должно быть отрегулировано так, чтобы освещенность в рабочей зоне не превышала нормативных значений и свет не слепил глаза.
3.7.4. Лампы, применяемые для искусственного освещения, должны быть оснащены осветительной арматурой.
3.7.5. Для безопасного обслуживания светильников должны применяться приспособления по ГОСТ 26887—86 (лестницы, стремянки, мостики с перилами, передвижные подъемники и др.), а также мостовые краны.
3.7.6. Чистка оконных проемов, фонарей и светильников должна осуществляться по графику, утвержденному в установленном порядке.
Средства и способы чистки должны обеспечивать безопасность проведения работ.
4. ТРЕБОВАНИЯ К РАЗМЕЩЕНИЮ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ И ОРГАНИЗАЦИИ РАБОЧИХ МЕСТ
4.1. КПО следует располагать в отдельных зданиях или помещениях. В необходимых случаях допускается устанавливать гидравлические и механические прессы в линиях механической обработки.
4.2. Ширина цеховых проходов и проездов, расстояния между оборудованием и элементами зданий должны соответствовать Нормам технологического проектирования.
4.3. Между прессом и насосной установкой, если она расположена в отдельном помещении, должна быть сигнализация и телефонная связь.
4.4. Расположение и устройство мазутных баков должно быть согласовано с органами государственного пожарного надзора.
В цехе должны быть схемы трубопроводов (пара, газа, воды, топлива и др.) с указанием мест расположения арматуры.
4.5. Рабочее место следует оснащать вращающимися стульями, с регулированием высоты и положения спинки.
Эргономические требования к рабочим местам при выполнении работ – по ГОСТ 12.2.033—78 и ГОСТ 12.2.032—78.
4.6. На рабочем месте должна быть прикреплена четкая, хорошо видимая инструкция с указанием основных мер безопасности при работе.
6. ТРЕБОВАНИЯ К ПЕРСОНАЛУ, ДОПУСКАЕМОМУ К ВЫПОЛНЕНИЮ КУЗНЕЧНО-ПРЕССОВЫХ РАБОТ
6.1. К выполнению кузнечно-прессовых работ допускаются лица, прошедшие предварительный медицинский осмотр в соответствии с порядком, установленным Министерством здравоохранения СССР. Инструктаж, обучение безопасности по специальности в соответствии с ГОСТ 12.0.004—90.
6.2. Персонал, обслуживающий электротермические установки, должен иметь квалификацию не ниже третьей группы, а операторы – не ниже второй.
6.3. Работающие, которым по роду выполняемой работы необходимо иметь дело с перемещением грузов грузоподъемными машинами, должны быть обучены смежной специальности стропальщика в соответствии с требованиями "Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов», утвержденных Госгортехнадзором СССР.
7. ТРЕБОВАНИЯ К ПРИМЕНЕНИЮ СРЕДСТВ ЗАЩИТЫ РАБОТАЮЩИХ
7.1. Для защиты от воздействия опасных и вредных производственных факторов работающие кузнечно-прессовых цехов должны обеспечиваться спецодеждой, спецобувью и предохранительными приспособлениями в соответствии с Типовыми отраслевыми нормами, утвержденными в установленном порядке.
7.2. Порядок выдачи, хранения и пользования спецодеждой, спецобувью и предохранительным приспособлениями – по Инструкции, утвержденной Госкомитетом СССР по труду и социальным вопросам и Президиумом ВЦСПС. (Измененная редакция, Изм. N 1).
Согласно ПОТ Р М-003-97 (Правила по охране труда при выполнении кузнечно-прессовых работ) к безопасности работ в кузнечно-прессовых цехах предъявляются следующие требования:
1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Настоящие Правила устанавливают требования безопасности, подлежащие учету при проектировании, эксплуатации кузнечно-прессовых цехов и участков, разработке и выполнении технологических процессов. Правила обязательны для федеральных органов исполнительной власти, исполнительной власти субъектов Российской Федерации, органов местного самоуправления и организаций независимо от организационно-правовых форм и форм собственности и ведомственной подчиненности.
1.2. Вновь строящиеся, реконструируемые и действующие кузнечно-прессовые цехи и участки должны удовлетворять требованиям настоящих Правил.
1.3. При проведении кузнечно-прессовых работ возможно воздействие на работников следующих опасных и вредных производственных факторов:
подвижные части производственного оборудования, передвигающиеся изделия, заготовки, материалы, оснастка и инструмент;
острые кромки, заусенцы и шероховатости на поверхности заготовок, деталей оснастки и инструмента;
разлетающиеся осколки от рабочих частей оснастки при возможных их разрушениях, деформируемого материала и окалины;
повышенное содержание вредных паров и аэрозолей в воздухе рабочей зоны;
повышенная загазованность воздуха рабочей зоны – в результате разложения технических смазок;
повышенное напряжение в электрической цепи оборудования;
повышенный уровень шума на рабочем месте при работе на механических прессах и молотах;
повышенный уровень электромагнитных излучений (импульсных);
повышенный уровень вибрации при работе на молотах;
повышенная температура поверхности нагревательного оборудования, заготовок и деталей (поковок, штамповок);
повышенный уровень яркости света и инфракрасной радиации при открытых рабочих зонах нагревательного оборудования, нагретых заготовок;
физические перегрузки при транспортировании заготовок, деталей, оснастки;
пожароопасность;
взрывоопасность.
1.4. Содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны не должно превышать предельно допустимых концентраций (ПДК), установленных ГОСТ 12.1.005*.
* Полные наименования стандартов даны в Приложении к настоящим Правилам.
1.5. Метеорологические условия на рабочих местах должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.005 и Санитарным нормам микроклимата производственных помещений (N 4088—86).
1.6. Уровень шума на постоянных рабочих местах не должен превышать величин, установленных ГОСТ 12.1.003, Санитарными нормами допустимых уровней шума на рабочих местах (N 3223—85).
1.7. Уровень вибрации на постоянных рабочих местах не должен превышать норм, установленных ГОСТ 12.1.012, Санитарными нормами и правилами при работе с машинами и оборудованием, создающими локальную вибрацию, передающуюся на руки работающих (N 3041—84), Санитарными нормами вибрации рабочих мест (N 3044—84).
1.8. Напряжения прикосновения и токи, протекающие через тело человека, не должны превышать величин, установленных ГОСТ 12.1.038.
1.9. Температура поверхностей оборудования, инструмента, оснастки и заготовок, с которыми непосредственно соприкасается работник, не должна превышать установленной ГОСТ 12.1.005.
1.10. При работе с пожароопасными веществами и материалами необходимо соблюдать требования Правил пожарной безопасности в Российской Федерации (ППБ 01—93*).
1.11. Концентрация взрывопожароопасных веществ в местах их наибольшего скопления не должна превышать предельно допустимых взрывобезопасных концентраций (ПДВК).
1.12. Напряженность электростатического поля на рабочих местах не должна превышать норм, установленных ГОСТ 12.1.018 и Санитарно-гигиеническими нормами допустимой напряженности электростатического поля (N 1757—77).
1.13. В технологической документации на выполнение кузнечно-прессовых работ должны быть изложены требования безопасности в соответствии с ГОСТ 3.1120 и настоящими Правилами. Изменение технологического процесса, в результате которого возможно ухудшение условий труда, следует согласовывать с соответствующим Федеральным органом надзора, в ведении которого находится организация.
2. ТРЕБОВАНИЯ К ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМ ПРОЦЕССАМ
2.1.1. Разработку, организацию и выполнение технологических процессов в цехах и на участках необходимо проводить в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.002, ГОСТ 12.3.026, Санитарных правил организации технологических процессов и гигиенических требований к производственному оборудованию (N 1042—73).
2.1.2. При разработке, организации и проведении технологических процессов следует обеспечивать:
устранение непосредственного контакта работников с исходными материалами, заготовками, полуфабрикатами и отходами производства, оказывающими опасное воздействие;
максимальную механизацию и автоматизацию технологических процессов, применение дистанционного управления технологическими процессами при наличии опасных и вредных производственных факторов;
замену технологических процессов и операций, связанных с возникновением опасных и вредных производственных факторов, процессами и операциями, при которых указанные факторы отсутствуют или обладают меньшей интенсивностью;
своевременное получение информации о возникновении опасных и вредных производственных факторов на отдельных технологических операциях;
систему контроля и управления технологическим процессом, обеспечивающим защиту работников и аварийное отключение производственного оборудования;
своевременное удаление, в случае необходимости – обезвреживание отходов производства, являющихся источниками опасных и вредных производственных факторов;
применение средств защиты работниками.
2.1.3. На рабочих местах должны быть вывешены инструкции по охране труда, определяющие безопасные приемы выполнения операций, предусмотренных технологическими процессами, и безопасную эксплуатацию оборудования.
2.1.4. При выполнении технологического процесса должно быть обеспечено:
использование исправного и только того оборудования, которое указано в технологической документации и по технологическим режимам в пределах допустимых параметров;
наличие в опасных местах предохранительных устройств, защитных приспособлений, ограждений. Не допускается работа на оборудовании со снятыми или поврежденными ограждениями, экранами, предусмотренными конструкцией или технологической документацией, а также при отсутствии или повреждении заземляющих устройств;
уборка из рабочей зоны посторонних предметов, проверка исправности всех частей и механизмов оборудования, систем смазки воздушной и гидравлической систем, органов управления и системы аварийной остановки.
2.1.5. При проведении наладочных и ремонтных работ на оборудовании должны быть приняты меры, предупреждающие случайный его пуск.
На неисправном оборудовании должна быть отключена система энергоснабжения и вывешен плакат о запрещении работы.
2.1.6. При работе оборудования необходимо обеспечить нахождение людей за ограждением, если последнее предусмотрено конструкцией оборудования или технологической документацией.
2.1.7. На оборудовании должна быть обеспечена установка только той оснастки, которая указана в технологической карте на данную операцию. Крепление ее должно быть надежным, исключающим смещение в процессе работы.
2.1.8. Установка и съем оснастки и приспособлений, уборка, смазка, чистка оборудования, смена инструмента, регулировка упоров, прижимов, предохранительных и защитных устройств и прочие работы должны производиться только при отключенном электродвигателе установки подачи пара, воздуха и после полного останова вращающихся и движущихся частей оборудования.
2.1.9. Установка заготовок и съем деталей должны производиться после полной остановки движущихся частей оборудования.
2.1.10. При ручной загрузке и снятии заготовок деталей и полуфабрикатов на оборудовании, работающем в режиме непрерывных ходов, должны быть предусмотрены специальные приспособления, исключающие нахождение рук работников в зоне штамповки.
2.1.11. При работе со смазочно-охлаждающими жидкостями и техническими смазками следует выполнять требования Санитарных правил при работе со смазочно-охлаждающими жидкостями и технологическими смазками (N 3935—85).
Применение токсичных и взрывоопасных смазочно-защитных покрытий заготовок и штампов не допускается.
2.1.12. Нанесение технологических смазок на заготовки и штампы должно производиться распыляющими устройствами или кистью после остановки движущихся частей оборудования.
При работе оборудования в автоматическом режиме должны быть предусмотрены специальные устройства пистолетного типа для распыления технологической смазки.
2.1.13. Ковка и горячая штамповка должны производиться в рекомендуемом для данного металла и данной операции температурном интервале с обязательным соблюдением допустимых степеней деформаций в соответствии с требованиями технологической документации. Температура ковки и горячей штамповки должна быть указана в технологической документации.
2.1.14. Штампы и бойки для горячего деформирования перед началом работы должны быть подогреты до температуры, указанной в технологической документации.
2.1.15. Смена штампов и бойков на молотах и прессах должна быть механизирована.
2.1.16. При удалении окалины из полости штампа с помощью пара или сжатого воздуха должны быть предусмотрены ограждения, предотвращающие ее разлетание.
2.1.17. У молотов и прессов горячей штамповки должны быть оборудованы местные вытяжные устройства, удаляющие продукты сгорания смазки за пределы цеха.
2.1.18. Исполнительные органы и механизмы оборудования, представляющие опасность для работников, должны быть ограждены съемными откидывающимися или раздвижными ограждениями с блокирующими устройствами, обеспечивающими останов оборудования при съеме или открывании ограждения и невозможность пуска при открытом ограждении.
В случае невозможности устройства таких ограждений, необходимо предусматривать другие средства защиты: сигнализацию, предупреждающую о пуске оборудования в работу, средства останова и отключения от источников питания и др.
2.1.19. Штампы и бойки должны надежно закрепляться. Опорные поверхности должны быть строго параллельными между собой. Применение многослойных прокладок не допускается.
2.1.20. В процессе работы следует периодически проверять надежность крепления оснастки.
2.1.21. Штамповка в открытых штампах на прессах и в особенности на молотах должна производиться без значительных избытков металла, не допуская выхода его на зеркало штампа.
2.1.22. При забивании и выбивании клиньев крепления штампов и бойков грузом типа «сокол», подвешенным на чалке крана должен быть выставлен наблюдающий, место проведения работ ограждено. Для удержания клиньев или выколоток должны применяться клещи или специальные приспособления. Губки клещей должны соответствовать размеру и форме клина или выколотки, рукоятки клещей должны зажиматься кольцом.
2.1.23. При установке оснастки оборудование должно быть выключено и приняты меры предосторожности против самопроизвольного опускания ползуна или бабы молота.
2.1.24. При установке и эксплуатации молотовых ковочных штампов и бойков ковочных молотов следует обеспечить опору на плоскость хвостовика. Опора на заплечики штампов не допускается.
2.1.25. В процессе работы необходимо обеспечить контроль за состоянием элементов крепления оснастки (клиньев, шпонок, опорных поверхностей подштамповых плит).
2.1.26. Укладка заготовок в полость штампа должна обеспечивать ее устойчивое положение.
2.1.27. Крепежные клинья и другие элементы крепления не должны выступать со стороны штамповщика более чем на 100 мм, иметь заусенцы от воздействия груза типа «сокол».
2.1.28. В нижнем положении ползуна между наиболее выступающими нижним и верхним нерабочими частями блока и штампов (крепежными болтами, клиньями и др.) должен оставаться зазор не менее 35 мм.
2.1.29. Длина ручек щеток для удаления окалины и кисти или насадки пистолета для смазки полости штампа должна быть достаточной для того, чтобы руки рабочего были вне зоны движущихся частей пресса или оснастки.
2.1.30. Застрявшие штамповки в верхней или нижней вставке должны удаляться при помощи зубила, неупрочненного термообработкой, и молотка. При этом руки рабочего должны находиться вне опасной зоны.
2.1.31. Перед установкой оснастка должна быть тщательно проверена на отсутствие дефектов (трещин, сколов).
2.1.32. Эксплуатация ножниц для раскроя прутков, листов и фасонного проката не допускается при наличии хотя бы одного из следующих дефектов: вмятины, выщербины, трещины в любой части ножа, затупление режущей кромки и зазора между режущими кромками выше допустимой технологической документацией величины (в зависимости от материала и его толщины).
2.1.33. Подача прутков и фасонного проката на ножницы и пилы должна быть механизирована (в виде рольгангов и др.), как исключение разрешается подача вручную прутка диаметром менее 25 мм и фасонного проката с полкой менее 35 мм.
Список использованных источников:
1. Федеральный закон «О техническом регулировании» от 27.12.2002 N 184-ФЗ (последняя редакция).
2. Общесоюзные нормы технологического проектирования предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки. Кузнечно-прессовые цехи. ОНТИ 01—86. – Москва. Минавтопром. 1986. – 111 с.
3. ГОСТ Р ИСО 15534-1-2016. Эргономическое проектирование машин для обеспечения безопасности. Часть 1. Принципы определения размеров проемов для доступа всего тела человека внутрь машины.
4. ГОСТ Р ИСО 15534-2-2016. Эргономическое проектирование машин для обеспечения безопасности. Часть 2. Принципы определения размеров отверстий доступа.
5. ГОСТ Р ИСО 15534-3-2007. Эргономическое проектирование машин для обеспечения безопасности. Часть 3. Антропометрические данные.
6. ГОСТ ИСО 13855—2006. Безопасность оборудования. Расположение защитных устройств с учетом скоростей приближения частей тела человека.
7. ГОСТ 33855—2016. Обоснование безопасности оборудования. Рекомендации по подготовке.
8. ГОСТ Р 12.0.001—2013. Система стандартов безопасности труда (ССБТ). Основные положения.
9. ГОСТ 12.0.002—2014. Система стандартов безопасности труда (ССБТ). Термины и определения.
10. ГОСТ 12.0.003—2015. Система стандартов безопасности труда (ССБТ). Опасные и вредные производственные факторы. Классификация.
11. ГОСТ 12.0.004—2015. Система стандартов безопасности труда (ССБТ). Организация обучения безопасности труда. Общие положения.
12. ГОСТ 12.0.005—2014. Система стандартов безопасности труда (ССБТ). Метрологическое обеспечение в области безопасности труда. Основные положения (Переиздание).
13. ГОСТ 12.1.002—84. Система стандартов безопасности труда (ССБТ). Электрические поля промышленной частоты. Допустимые уровни напряженности и требования к проведению контроля на рабочих местах.
14. ГОСТ 12.1.003—2014. Система стандартов безопасности труда (ССБТ). Шум. Общие требования безопасности (Переиздание)
ГОСТ 12.1.004—91. Система стандартов безопасности труда (ССБТ). Пожарная безопасность. Общие требования (с Изменением N 1).
15. ГОСТ 12.1.005—88. Система стандартов безопасности труда (ССБТ). Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны (с Изменением N 1).
16. ГОСТ 12.1.007—76. Система стандартов безопасности труда (ССБТ). Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности (с Изменениями N 1, 2).
17. ГОСТ Р 12.1.009—2009. Система стандартов безопасности труда (ССБТ). Электробезопасность. Термины и определения.
18. ГОСТ 12.1.012—2004. Система стандартов безопасности труда (ССБТ). Вибрационная безопасность. Общие требования.
19. ГОСТ 12.1.014—84. Система стандартов безопасности труда (ССБТ). Воздух рабочей зоны. Метод измерения концентраций вредных веществ индикаторными трубками (с Изменением N 1).
20. ГОСТ 12.1.016—79. Система стандартов безопасности труда (ССБТ). Воздух рабочей зоны. Требования к методикам измерения концентраций вредных веществ (с Изменением N 1).
21. ГОСТ 12.1.019—2017. Система стандартов безопасности труда (ССБТ). Электробезопасность. Общие требования и номенклатура видов защиты.
22. ГОСТ 12.1.023—80. Система стандартов безопасности труда (ССБТ). Шум. Методы установления значений шумовых характеристик стационарных машин (с Изменениями N 1, 2).
23. ГОСТ 12.1.029—80. Система стандартов безопасности труда (ССБТ). Средства и методы защиты от шума. Классификация.
24. ГОСТ 12.1.030—81. Система стандартов безопасности труда (ССБТ). Электробезопасность. Защитное заземление. Зануление (с Изменением N 1).
25. ГОСТ 12.1.033—81. Система стандартов безопасности труда (ССБТ). Пожарная безопасность. Термины и определения (с Изменением N 1).
26. ГОСТ 12.1.045—84. Система стандартов безопасности труда (ССБТ). Электростатические поля. Допустимые уровни на рабочих местах и требования к проведению контроля.
27. ГОСТ 12.1.050—86. Система стандартов безопасности труда (ССБТ). Методы измерения шума на рабочих местах (с Изменением N 1).
28. ГОСТ 12.2.007.9—93 (МЭК 519-1-84). Безопасность электротермического оборудования. Часть 1. Общие требования.
29. ГОСТ 12.2.007.13—2000. Система стандартов безопасности труда (ССБТ). Лампы электрические. Требования безопасности.
30. ГОСТ 12.2.022—80. Система стандартов безопасности труда (ССБТ). Конвейеры. Общие требования безопасности (с Изменениями N 1, 2).
31. ГОСТ 12.2.030—2000. Система стандартов безопасности труда (ССБТ). Машины ручные. Шумовые характеристики. Нормы. Методы испытаний (с Изменением N 1).
32. ГОСТ 12.2.032—78. Система стандартов безопасности труда (ССБТ). Рабочее место при выполнении работ сидя. Общие эргономические требования.
33. ГОСТ 12.2.033—78. Система стандартов безопасности труда (ССБТ). Рабочее место при выполнении работ стоя. Общие эргономические требования.
34. ГОСТ 12.2.061—81. Система стандартов безопасности труда (ССБТ). Оборудование производственное. Общие требования безопасности к рабочим местам.
35. ГОСТ 12.2.063—2015. Арматура трубопроводная. Общие требования безопасности.
36. ГОСТ 12.2.085—2002. Сосуды, работающие под давлением. Клапаны предохранительные. Требования безопасности.
37. ГОСТ 12.3.001—85. Система стандартов безопасности труда (ССБТ). Пневмоприводы. Общие требования безопасности к монтажу, испытаниям и эксплуатации (с Изменением N 1).
38. ГОСТ 12.3.002—2014. Система стандартов безопасности труда (ССБТ). Процессы производственные. Общие требования безопасности (Переиздание).
39. ГОСТ 12.3.004—75. Система стандартов безопасности труда (ССБТ). Термическая обработка металлов. Общие требования безопасности (с Изменением N 1).
40. ГОСТ 12.3.006—75. Система стандартов безопасности труда (ССБТ). Эксплуатация водопроводных и канализационных сооружений и сетей. Общие требования безопасности.
41. ГОСТ 12.3.009—76. Система стандартов безопасности труда (ССБТ). Работы погрузочно-разгрузочные. Общие требования безопасности (с Изменением N 1).
42. ГОСТ 12.3.020—80. Система стандартов безопасности труда (ССБТ). Процессы перемещения грузов на предприятиях. Общие требования безопасности (с Изменением N 1).
43. ГОСТ 12.3.032—84. Система стандартов безопасности труда (ССБТ). Работы электромонтажные. Общие требования безопасности (с Изменением N 1).
44. ГОСТ 12.3.035—84. Система стандартов безопасности труда (ССБТ). Строительство. Работы окрасочные. Требования безопасности.
45. ГОСТ 12.4.002—97. Система стандартов безопасности труда (ССБТ). Средства защиты рук от вибрации. Технические требования и методы испытаний.
46. ГОСТ 12.4.010—75. Система стандартов безопасности труда (ССБТ). Средства индивидуальной защиты. Рукавицы специальные. Технические условия (с Изменениями 1,2,3, с Поправкой).
47. ГОСТ 12.4.011—89. Система стандартов безопасности труда (ССБТ). Средства защиты работающих. Общие требования и классификация.
48. ГОСТ 12.4.012—83. Система стандартов безопасности труда (ССБТ). Вибрация. Средства измерения и контроля вибрации на рабочих местах. Технические требования.
49. ГОСТ 12.4.016—83. Система стандартов безопасности труда (ССБТ). Одежда специальная защитная. Номенклатура показателей качества.
50. ГОСТ 12.4.021—75. Система стандартов безопасности труда (ССБТ). Системы вентиляционные. Общие требования (с Изменением N 1).
51. ГОСТ 12.4.026—2015. Система стандартов безопасности труда (ССБТ). Цвета сигнальные, знаки безопасности и разметка сигнальная. Назначение и правила применения. Общие технические требования и характеристики. Методы испытаний (с Поправками, с Изменением N 1).
52. ГОСТ 12.4.041—2001. Система стандартов безопасности труда (ССБТ). Средства индивидуальной защиты органов дыхания фильтрующие. Общие технические требования.
53. ГОСТ 12.4.087—84. Система стандартов безопасности труда (ССБТ). Строительство. Каски строительные. Технические условия.
54. ГОСТ 12.4.099—80. Комбинезоны женские для защиты от нетоксичной пыли, механических воздействий и общих производственных загрязнений. Технические условия (с Изменениями N 1, 2).
55. ГОСТ 12.4.100—80. Комбинезоны мужские для защиты от нетоксичной пыли, механических воздействий и общих производственных загрязнений. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3).
56. ГОСТ 12.4.107—2012. Система стандартов безопасности труда (ССБТ). Строительство. Канаты страховочные. Технические условия.
57. ГОСТ 12.4.119—82. Система стандартов безопасности труда (ССБТ). Средства индивидуальной защиты органов дыхания. Метод оценки защитных свойств по аэрозолям.
58. ГОСТ 12.4.125—83. Система стандартов безопасности труда (ССБТ). Средства коллективной защиты работающих от воздействия механических факторов. Классификация.
59. ГОСТ 12.4.127—83. Система стандартов безопасности труда (ССБТ). Обувь специальная. Номенклатура показателей качества (с Изменением N 1).
60. ГОСТ 12.4.155—85. Система стандартов безопасности труда (ССБТ). Устройства защитного отключения. Классификация. Общие технические требования.
61. ГОСТ 12.3.046—91. Система стандартов безопасности труда (ССБТ). Установки пожаротушения автоматические. Общие технические требования.
62. ГОСТ Р 12.3.047—2012. Система стандартов безопасности труда (ССБТ). Пожарная безопасность технологических процессов. Общие требования. Методы контроля.
63. ГОСТ Р 12.4.200—99. Система стандартов безопасности труда (ССБТ). Одежда специальная для защиты от тепла и огня. Метод испытаний при ограниченном распространении пламени.
64. ГОСТ Р 12.4.205—99. Система стандартов безопасности труда (ССБТ). Средства индивидуальной защиты от падения с высоты. Удерживающие системы. Общие технические требования. Методы испытаний. Недействующий. http://docs.cntd.ru/document/1200008461
(Дата обращения: 07.06.2020).
65. ГОСТ EN 354—2019. Система стандартов безопасности труда (ССБТ). Средства индивидуальной защиты от падения с высоты. Стропы. Общие технические требования. Методы испытаний. Документ в силу не вступил. http://docs2.kodeks.ru/document/1200167501
(Дата обращения: 07.06.2020).
66. ГОСТ 25573—82. Стропы грузовые канатные для строительства. Технические условия (с Изменениями N 1, 2).
67. ГОСТ Р 58753—2019. Стропы грузовые канатные для строительства. Технические условия. Документ в силу не вступил. http://docs2.kodeks.ru/document/1200170179
(Дата обращения: 07.06.2020).
68. РД 24-СЗК-01-01. Стропы грузовые общего назначения на текстильной основе. Требования к устройству и безопасной эксплуатации.
69. ГОСТ Р 12.4.207—99. Система стандартов безопасности труда (ССБТ). Каски защитные. Общие технические требования. Методы испытаний (с Изменением N 1). Недействующий. http://docs.cntd.ru/document/1200008459
(Дата обращения: 07.06.2020).
70. ГОСТ EN 397—2012. Система стандартов безопасности труда (ССБТ). Каски защитные. Общие технические требования. Методы испытаний.
