Kitabı oxu: «Mantenimiento y manejo de invernaderos. AGAH0108»

Capítulo 1

Estructura de invernaderos y túneles

1. Introducción

Existe gran variedad de invernaderos y túneles, desde los que se adaptan al terreno y dimensiones de la finca hasta los más modernos, auténticas obras de ingeniería dotadas de la última tecnología.

Estudiándolos detenidamente, se exponen aquí los principales tipos usados en la práctica y los materiales que se utilizan en su construcción, así como los detalles a tener en cuenta en el momento de su construcción y montaje.

2. Definición

El invernadero es una instalación formada por una estructura o armazón cerrada y cubierta por materiales transparentes, con ventanas y puertas, obteniendo en su interior unas condiciones modificadas del clima, con la finalidad de cultivar plantas en condiciones óptimas, incluso fuera de estación y en todo su ciclo vegetativo.

Las principales características que debe cumplir un invernadero son:

1 El sistema así creado no debe dejar escapar el calor acumulado en su interior y debe presentar resistencia al enfriamiento.

2 Calentamiento rápido del aire contenido en su interior.

3 Mecanismo cómodo y rápido para permitir la ventilación.

4 Cierres estancos para la lluvia.

5 Transparencia a la luz, fundamental para las funciones vitales.

6 Robustez, resistencia a agentes externos: viento, nieve, granizo.

7 Modular, fácil montaje, ampliación, reposición, mantenimiento, adaptación y mecanización.

8 Económico.

Sabía que...

En España, debido a las condiciones climáticas de la costa mediterránea, se desarrolló a finales de los años 1970 una proliferación del cultivo en invernaderos, siendo las provincias Alicante, Murcia y Almería las principales áreas de proliferación.

3. Tipos de invernadero

Las ventajas del empleo de invernaderos en hortofloricultura son:

1 Mayor precocidad.

2 Aumentar la producción.

3 Mejorar la calidad.

4 Cultivo fuera de estación.

5 Ahorro de agua de riego y fertilizantes.

6 Mejor control de insectos y enfermedades.

7 Posibilidad de obtener más de un ciclo de cultivo al año.

8 Evitar riesgos ambientales atmosféricos.

9 Mejorar y asegurar los trabajos.

Los inconvenientes del invernadero en hortofloricultura son:

1 Especialización de los agricultores.

2 Inversión inicial elevada.

3 Gastos de producción más altos.

4 Riesgos catastróficos mayores.

5 Inversión térmica.

La clasificación de los invernaderos por sus elementos constructivos y su elección va en función de una serie de factores o aspectos técnicos: tipo de suelo, topografía, vientos, clima, cultivos, mano de obra y comercialización.

Veamos pues la clasificación de los invernaderos según su forma estructural y perfil.

3.1. Plano y tipo parral

Este invernadero se construye plano o con uno o dos planos inclinados, es utilizado en zonas poco lluviosas y los materiales usados pueden ser madera y hierro. La sujeción del plástico se realiza por medio de mallas de alambre galvanizado.

Invernadero parral (esquema)

Invernadero parral (fotografía)

Los pilares se fijan al suelo mediante peanas de hormigón y vientos de alambre galvanizado.

La economía es su única ventaja. Por el contrario, tiene grandes inconvenientes: mala ventilación, excesiva humedad, goteo sobre las plantas y poco volumen de aire. Su mantenimiento, pasados los primeros años de construcción, suele ser costoso.

Su uso queda casi exclusivamente relegado a la zona del sureste peninsular, aunque en la actualidad se va sustituyendo por invernaderos más estancos y, sobre todo, de más altura.

Ejemplo

Un ejemplo claro del paisaje de invernaderos se puede encontrar en el Campo de Dalias y en el Campo de Níjar, ambos en los municipios almerienses de El Ejido y Níjar. Este tipo de cultivo bajo plástico se basó casi al 100 % en invernaderos tipo parral.

3.2. Túnel y diente de sierra

Estos invernaderos se construyen con tubos de hierro galvanizado, el túnel se hace con arcos, unidos por tubos rectos entre uno y otro, y el segundo, con un plano inclinado en la techumbre. El material usado es el hierro y el plástico, que se fija por medio de mallas de alambre galvanizado.

Diente de sierra (esquema)

Invernadero tipo túnel

La fijación del túnel al suelo se realiza por medio de una pequeña cimentación en la base de los arcos y la colocación del plástico en una zanja tapada con tierra. El invernadero diente de sierra, en cambio, se ancla al suelo mediante hoyos de cimentación y hormigón.

La economía es una de sus ventajas, pero estos tipos siguen teniendo grandes inconvenientes, como la ventilación, la excesiva humedad o el poco volumen de aire. Además, su mantenimiento es laborioso en mano de obra.

3.3. Capilla (a dos aguas, a un agua. Simple o doble)

Este tipo de invernadero se construye con hierro galvanizado, con un techo inclinado en la techumbre, pudiendo ser a una o dos aguas, según el número de pendientes que presente por nave. El material usado es el hierro y el plástico se fija por medio de mallas de alambre galvanizado, en unos casos, y en otros mediante tablillas de madera clavadas a la estructura.

Invernadero tipo capilla doble (esquema)

Invernadero tipo capilla doble (fotografía)

La fijación del invernadero al suelo se realiza por medio de una pequeña cimentación de hormigón en la base de los pilares.

Nota

Este tipo sigue teniendo inconvenientes: ventilación, excesiva humedad, goteo sobre las plantas, y el mantenimiento, que es laborioso en mano de obra.

3.4. Tipo multitúnel

Este tipo de invernadero se construye con hierro galvanizado, con distintas secciones. Consta de unos pies derechos o pilares y están unidos en su parte alta a través de unos arcos. El material usado es el hierro y el plástico, que se fija por medio de piezas especiales prefabricadas.

Invernadero multitúnel (esquema)

Invernadero multitúnel (fotografía)

La estructura de estos invernaderos se fabrica con pies rectos verticales y arco, necesitando de refuerzos, en los frontales y laterales, así como interiormente, sobre todo para reforzar la estructura, ya que permite sostener un elevado peso colgado de esta.

Es el tipo de invernadero más utilizado en la actualidad, debido sobre todo a su gran adaptabilidad con la mayoría de materiales de cubierta existentes. Su montaje y mantenimiento es bastante sencillo y práctico.

Permite la automatización de todos sus elementos y el control del clima en su interior.

Nota

El invernadero multitúnel, por su gran altura, ofrece una serie de ventajas que hacen que su uso sea muy extendido. Estas son: mayor capacidad lumínica, mayor amplitud para trabajar, son modulares, fáciles de ampliar, compatible con sistemas tecnológicos actuales, etc.

3.5. De cristal

Estructura metálica con cubierta de vidrio. El techo y los laterales están formados por paneles de vidrio. En este tipo de invernadero se combina el uso del hierro y el aluminio, sobre todo en la cubierta, con el motivo de quitar peso a la estructura, ya que el vidrio es bastante pesado.

Invernadero de cristal (esquema)

Invernadero de cristal (fotografía)

La principal ventaja es la mejora de la climatización por su elevada estanqueidad, y su mayor inconveniente es su elevado coste y un exceso de elementos estructurales que conlleva una menor transmisión de luz.

Su utilización está justificada en climas de temperaturas extremas o en cultivos muy exigentes y tecnificados, ya que permite la automatización y la instalación de cualquier equipo adicional necesario para el desarrollo de la actividad.

Nota

Su anclaje al suelo se realiza por medio de hoyos de cimentación, donde se introducen las bases para los pilares del invernadero.

4. Tipos de estructura. Materiales

Los principales materiales utilizados en las estructuras de los invernaderos son madera, hierro, aluminio, alambre galvanizado y hormigón armado.

La estructura es el esqueleto del invernadero, y está constituida por una serie de elementos que soportan la cubierta, el viento, la lluvia, la nieve, sobrecargas de sujeción de plantas y de instalaciones de riego, debiendo reducir al mínimo el sombreo y la libertad de movimiento interno.

La estructura del invernadero debe tener las siguientes características:

1 Ser ligera y resistente.

2 Realizada de un material económico y de fácil conservación.

3 Ser ampliable, adaptable y modificable con la cubierta.

4 Reducido volumen y superficie.

4.1. Estructura de madera

Son estructuras poco utilizadas hoy en día, los tipos de madera más usuales son: eucalipto, pino y castaño. Siempre deben ser tratadas para evitar su pudrición y envejecimiento.

Invernadero tipo parral de madera

Invernadero a dos aguas

El anclaje se realiza por medio de “vientos” de alambre galvanizado.

4.2. Estructura de hormigón

Son estructuras poco utilizadas, y siempre se usan en combinación con materiales como la madera y el hierro.

Estas estructuras son muy complicadas y pesadas, aun presentando gran resistencia y un buen volumen de aire en su interior.

Los invernaderos que se construyen con hormigón son de larga duración, el deterioro es mucho más lento por su baja conductibilidad térmica, son muy resistentes a la acción del viento y de la nieve y soporta sin problemas el peso de los cultivos entutorados verticalmente.

4.3. Estructura de hierro recta y curva

Para estructuras de este tipo se usa hierro galvanizado con varias formas o secciones: perfil en ángulo, tubo cilíndrico, tubo rectangular, redondo y pletinas, tornillería.

Pilares verticales de sección tubular

Vista interior de un invernadero multitúnel

Detalle de arcos galvanizados

Nota

El hierro y alambre utilizados en las estructuras deben ser galvanizado para alargar la vida de las estructuras y facilitar su conservación y mantenimiento.

5. Construcción de invernaderos. Detalles

En la construcción del invernadero intervienen una serie de elementos constructivos que vamos a desarrollar en orden cronológico.

Según evoluciona el montaje de nuestro invernadero, nos podemos encontrar con los siguientes elementos: cimentación y anclaje, colocación de ventanas y puertas, protección de huecos, fijación del material de cubierta.

5.1. Cimentación y anclaje

Cimientos

Soportan la base del pilar y suelen ser de hormigón prefabricado, debiendo colocarlos sobre un pozo de cimentación (20×30×40 cm).

Nota

Son utilizados en invernaderos tipo plano y parral.

Anclajes

Se hacen con:

1 Vientos: alambres cordados.

2 Muertos: alambres que se unen al suelo.

Los vientos se caracterizan en función de los pilares:

1 Esquineros: soportan mayor tensión. Cada pilar tiene 3 vientos (9 vientos en la esquina) y cada viento una trenza de 3 alambres de acero galvanizado del nº 20.

2 Cumbrera: cada pilar de los extremos de la hilera de palos de cumbrera lleva tres vientos, de tres hebras trenzadas del nº 20.

3 De banda o laterales: llevan dos vientos cada uno, hechos con hilos de alambre del nº 20, que van trenzados, y comparten un muerto cada dos pilares.

4 Interiores: por la parte inferior del pilar se coloca un viento, introduciéndolo por un orificio hecho previamente; el viento lleva dos alambres del nº 20 trenzados.

5.2. Ventanas y puertas

Las ventanas pueden ser laterales y cenitales, según se instalen en las paredes o en la techumbre del invernadero, y son necesarias para la ventilación del mismo. La superficie de estos huecos debe ser al menos el 20 % de la superficie cubierta por el invernadero.

Existen varios tipos de ventana:

1 Enrollable.

2 Plegable.

3 Giratoria.

4 Deslizante.

Las puertas deben ser de dimensiones suficientes que permitan el paso de maquinaria a utilizar en el interior del invernadero, de material transparente y resistente.

Los tipos de puerta más usuales son: corredera y giratorias (bisagra) sobre arista vertical.

Puerta giratoria

Puerta corredera

5.3. Protección de huecos

Todos los huecos, ventanas de ventilación y puertas deben ir protegidos con una malla de hilos de plástico o mosquitera, con los siguientes objetivos:

1 Reducir la velocidad del viento hacia el interior. Efecto cortavientos.

2 Evitar la entrada de insectos al interior del invernadero.

3 Continuar ventilando aun con vientos fuertes sin daños.

4 La malla se fija a la estructura del invernadero, generalmente confeccionando un bastidor de madera o plástico.

5.4. Fijación de cubierta

Tanto las láminas como las placas se sujetan de forma distinta, según sea el tipo de estructura sobre la que se va a apoyar el plástico y el tipo de clima del invernadero.

Se utilizan las mallas de alambre tipo sándwich, para regiones de mucho viento, poco lluviosas y cálidas. Se usan dos mallas de alambre galvanizado, quedando el plástico entre las dos, y sujetas ambas por medio de ataduras de alambre en puntos determinados. La malla superior tiene como misión que el viento no levante el plástico. Las dimensiones de cuadrícula serán más amplias que la inferior, aproximadamente de 1m × 1m. La malla interior será igual pero con una cuadrícula de 0,25 × 0,25 m.

En la actualidad, se realiza con piezas prefabricadas de acero y plásticos.

Aplicación práctica

Identifique los diferentes tipos de invernaderos que se muestran a continuación:

SOLUCIÓN

1 Invernadero tipo parral.

2 Invernadero tipo capilla.

3 Invernadero de cristal.

4 Invernadero tipo diente de sierra.

5 Invernadero tipo túnel.

6 Invernadero tipo multitúnel.

6. Resumen

En el invernadero se obtienen unas condiciones modificadas del clima, con la finalidad de cultivar plantas en condiciones óptimas, incluso fuera de estación y en todo su ciclo vegetativo.

Estas condiciones deben siempre ir dirigidas a favorecer la luminosidad, temperatura y humedad, como factores principales para el desarrollo del cultivo.

La elección del tipo de invernadero depende de una serie de factores externos que debemos controlar: climatología, suelo, topografía, vientos, cultivos, mano de obra y comercialización, así como el coste de implantación.

Los principales materiales utilizados en la construcción de la estructura de invernaderos son: madera, hierro, aluminio, hormigón y alambre.

Ejercicios de repaso y autoevaluación

1. Los materiales principales utilizados en la construcción de las estructuras de los invernaderos son:

1 Madera, hierro, plástico, tejido y aluminio.

2 Madera, aluminio, hierro, alambre y hormigón.

3 Madera, hierro, hormigón, acero y tejido.

4 Mosquitera, hierro, aluminio y hormigón.

2. La estructura del invernadero deber ser:

1 Fuerte y robusta, con pilares grandes para evitar daños por vientos.

2 Fuerte y robusta, con pilares grandes para evitar golpes con maquinaria.

3 Fuerte y rígida, con pilares grandes de gran resistencia.

4 Fuerte, rígida y ligera, permite la máxima luminosidad y resistencia.

3. El efecto invernadero se produce cuando la cubierta....

1 ... deja escapar el calor acumulado en su interior.

2 ... no deja escapar el calor acumulado en su interior.

3 ... no deja escapar el calor acumulado en su interior y es resistente a enfriarse.

4 ... deja escapar el calor acumulado en su interior y no es resistente a enfriarse.

4. Los materiales utilizados en la estructura del invernadero deben ser tratados previamente. Señale la respuesta correcta.

1 La madera debe ser pintada y el hierro desinfectado.

2 La madera curada y desinfectada y el hierro galvanizado.

3 El hierro debe ser galvanizado y la madera desinfectada.

4 El hierro debe ser pintado y la madera galvanizada.

5. El invernadero tipo multitúnel tiene las siguientes características:

1 Arcos de hierro unidos a pilares verticales.

2 Pendientes a dos aguas.

3 Arcos de hierro y pilares de madera.

4 Las dos primeras opciones son correctas.

Capítulo 2

Cubiertas de invernaderos y túneles: materiales

1. Introducción

El material de cubierta del invernadero constituye el agente modificador del clima del invernadero. Así, según las necesidades, se utilizan distintos materiales como cubierta: vidrio, plásticos (PE, PMM, EVA, PVC, etc.).

La elección del material de cubierta está condicionada por unos factores que interaccionan entre sí, tales como la respuesta agronómica (precocidad, producción y calidad), la duración (envejecimiento y vida útil, y sus propiedades ópticas y mecánicas) y la fijación (anclaje según tipo de invernadero).

Seleccionar el tipo de material para la cubierta de nuestro invernadero dependerá, además de los factores comentados anteriormente, del precio de mercado.

El más utilizado en la actualidad es el polietileno.

2. Propiedades de los materiales de cubierta

Como se ha mencionado anteriormente, los materiales más usados como cubierta de invernadero son el vidrio y los materiales plásticos, estos últimos derivados del petróleo.

Sus propiedades características son las siguientes:

1 Transparencia. Es la facultad que tiene el material de dejar pasar la mayor cantidad de luz posible. Esta depende de varios factores:Poder absorbente: el material absorbe una cantidad de radiaciones.Poder reflectante: la radiación se refleja hacia el exterior.Poder difusor: la radiación se difunde al atravesar el material.

2 Opacidad a radiaciones infrarrojas. Es la propiedad de oponerse al paso hacia el exterior del calor emitido por el suelo y la planta durante la noche, en forma de radiaciones de onda larga, infrarrojas.

3 Rendimiento térmico. Diferencia de temperaturas entre el interior y el exterior del invernadero.

4 Retención de calor. Facultad para evitar la pérdida de calor acumulada en el interior del invernadero.

5 Flexibilidad. Capacidad de adaptación a cualquier estructura o forma.

6 Estanqueidad. Propiedad por la que el material se adapta y evita fugas al exterior.

7 Ligereza. Poco peso, de densidad baja.

2.1. Efecto invernadero

Una de las características fundamentales de un buen material de cubierta es el denominado efecto invernadero, que se traduce en la retención del calor durante la noche, permitiendo fácilmente el paso a las radiaciones diurnas de onda corta y evitando el paso de las radiaciones nocturnas o de onda larga.

Definición

Efecto invernadero

Fenómeno por el cual determinados gases, que son componentes de la atmósfera planetaria, retienen parte de la energía que el suelo emite por haber sido calentado por la radiación solar. Recibe este nombre por que el mismo principio es el que actúa, a pequeña escala, en los invernaderos.

Combinar la transparencia en ondas cortas y la retención de ondas largas, nos lleva a incrementar la temperatura en el interior del invernadero respecto del aire libre, variando en función de las propiedades del material utilizado.

Los invernaderos deben tener una serie de aspectos comunes, como la forma, dimensión, orientación y situación del invernadero, para poder comprobar y comparar los efectos del rendimiento térmico.

Material	D T Nocturna
PVC	2,5 ºC
Ac. Vinilo
PE térmico
Vidrio	4-5 ºC
Plásticos en placas
PE Normal	Inversión Térmica
PE Larga Duración

2.2. Normalización

La norma UNE 53328 recoge, regula y unifica los ensayos que se realizan con los distintos materiales, con la finalidad de hacerlos comparables entre ellos, y dando como resultado una serie de índices comparativos entre los distintos materiales:

1 El índice de reflexión para el plástico: 1,45-1,8

2 El índice de reflexión para el vidrio: 1,52.

3 La densidad del material PE=0,91-0,92 gr/cm3, del vidrio 2,5 g/cm3, del PVC= 1,25 g/cm3.

Recuerde

Un buen material de cubierta debe presentar las siguientes propiedades: gran transparencia a la luz, gran opacidad a las radiaciones infrarrojas nocturnas, buen rendimiento térmico y buena retención de calor, ser ligero, flexible, estanco y de larga duración

3. Tipos de materiales

Vidrio y plástico son los materiales que más se usan en la cubierta de invernaderos. El primero se limita casi en exclusiva a climas muy fríos y alta tecnología, mientras que el segundo ha generalizado su uso.

3.1. Plásticos

El refinado del petróleo se divide por destilación en varias fracciones. De estas, las naftas se emplean para la fabricación de los plásticos mediante un proceso térmico denominado craking, proceso a base de calor y presión para romper moléculas en otras más simples, transformandose en una mezcla de etileno, propileno, butileno y otros hidrocarburos ligeros.

Los principales materiales plásticos usados como cubierta de invernaderos son los siguientes:

1 Polietileno (PE): de baja y alta densidad.

2 Policloruro de vinilo (PVC): rígido y flexible.

3 Etilen vinilo de acetato (EVA): flexible.

4 Polimetacrilato de metilo (PMM): rígido.

5 Poliéster: placas.

6 Policarbonato (PC): placas.

Otros usos agrícolas de los plásticos

1 Acolchado: las explotaciones agrícolas utilizan la técnica del acolchado para ahorrar agua, obtener cosechas más precoces y mayores, de mejor aspecto comercial y estado sanitario.

2 Multitúnel: los pequeños túneles, junto con el acolchado, son las dos técnicas más tradicionales de forzado de cultivos.

3 Explotaciones agropecuarias: el uso de los plásticos también se ha introducido en las explotaciones agropecuarias.

4 Riego: el manejo eficiente del agua empleada en la agricultura se basa en la modernización de los sistemas de riego y actualmente no se concibe sin el empleo de los materiales plásticos.

5 Hidroponía: en tecnologías aplicadas a los cultivos hortícolas destaca el cultivo “sin suelo” desarrollado por la necesidad de mejorar el control nutricional de las plantas y de prescindir de suelos muy contaminados.

6 Impermeabilización: pequeños embalses impermeabilizados mediante el uso de láminas plásticas.

7 Mallas, cortavientos, sombreo y tutorado: la aplicación de las mallas en la agricultura tiene dos vertientes bien definidas, que son las aplicaciones de producción, y las de postproducción o envasado.

8 Otras aplicaciones: utilización en embalajes.

3.2. Vidrio

El vidrio que se utiliza en agricultura como cubierta de invernaderos es el llamado vidrio impreso o cristal “catedral”. Este se pule solo por una cara, y la otra permanece rugosa.

Vidrio catedral

Su uso ha quedado reducido a instalaciones localizadas en climas muy fríos, cultivos especializados con exigencias de temperaturas estables y elevadas, instalaciones y cultivos altamente tecnificados y costosos.

En la colocación del vidrio como cubierta, vidrio impreso o cristal “catedral”, este lleva su cara pulida hacia el exterior. De esta forma, cuando inciden las radiaciones luminosas, pasan a través de este y se difunden en todas direcciones al salir por su cara rugosa.

Principales propiedades del vidrio

1 Transparencia: 90 %, buena difusión de la luz y muy poca reflexión. No pierde transparencia con el tiempo.

2 Opacidad a radiaciones infrarrojas: prácticamente opaco.

3 Duración: no envejece. Permanece inalterable a los medios expuestos en el invernadero.

4 Flexibilidad: nula, excesivamente frágil.

5 Ligereza: elevado peso.

Nota

El elevado precio es su principal inconveniente y, por sus características, encarece también la instalación puesto que necesita una estructura más sólida, rígida y fuerte.

3.3. Polietileno (PE)

Es el material de cubierta por excelencia debido a su bajo precio y a sus propiedades mecánicas. Como se ha comentado anteriormente, es un derivado de petróleo y se obtiene mediante procesos a alta presión y reacciones químicas.

Polietileno

Es un material fácilmente degradable por la luz, sobre todo por la radiación ultravioleta, perdiendo sus propiedades. Este fenómeno se evita añadiendo aditivos en el proceso de fabricación.

Es el material más ligero usado en la agricultura, y de los materiales plásticos es el que presenta menor densidad, oscilando entre aquellos que tienen una densidad menor de 930 kg/cm³ y los de mayor de 940, dando lugar a una primera clasificación de estos, siendo los primeros de baja, y los últimos de alta densidad, mientras que los intermedios serán de media densidad.

El PE normalmente no se oscurece debido a que posee una gran transparencia, en torno al 70-80 %, con lo cual se eleva la temperatura del recinto que engloba más rápido que con otros materiales.

Comercialmente se emplea el término galga para informar del espesor de la lámina de plástico.

1 galga = 0,25 μm = 0,00025 mm

Como presentación comercial se pueden encontrar tres clases de PE:

Polietileno normal

Es una lámina de PE sin aditivos e inhibidores de rayos ultravioleta, por lo que su duración en condiciones normales no llega al año, e incluso en zonas de fuerte insolación puede verse reducida su vida útil.

Su transparencia a las radiaciones infrarrojas, de onda larga, emitidas por la planta y el suelo durante la noche es del 70 %.

Nota

Al permitir escapar gran parte de estas radiaciones durante la noche es fácil que se produzca el denominado fenómeno de la inversión térmica, que facilita que, sobre todo a primeras horas de la mañana, la temperatura interior del invernadero sea menor que la existente al aire libre.

Polietileno normal de larga duración

Es una lámina de plástico idéntica a la anterior, pero con la mejora en su resistencia a los rayos ultravioleta debido a la adición de inhibidores y aditivos que evitan su deterioro.

A igualdad de condiciones con la anterior, su duración puede llegar a los 3 años.

Polietileno térmico de larga duración

Los invernaderos cubiertos con este material anulan casi en su totalidad la inversión térmica y las temperaturas mínimas absolutas son de unos 2 o 3 ºC más elevadas que las registradas en cubiertas de PE normal. El PE transparente térmico tiene la propiedad de dificultar el paso de las radiaciones nocturnas (tiene una permeabilidad del 18 % a las radiaciones de longitud de onda larga en grosores de 800 galgas).

Por los aditivos que se emplean en su fabricación, tiene un gran poder de difusión de la luz, llegando al 55 % de la radiación luminosa que atraviesa la lámina de plástico. También, por el mismo motivo, tienen un buen efecto antigoteo.

La técnica de la coextrusión es un proceso en la fabricación que nos facilita la unión de varias capas de producto antes de su solidificación, utilizando adhesivos intermedios. Esto nos permite combinar propiedades que no pueden ser reunidas por un polímero único: optimización de la termicidad, estabilidad frente a las radiaciones UV, mejora de las propiedades mecánicas, antimoho, antipolvo.

3.4. Policloruro de vinilo (PVC)

Se obtiene del acetileno y del etileno (derivados estos del petróleo y de la hulla) por polimerización, proceso químico que agrupa sustancias más simples, del monómero cloruro de vinilo. En origen, es un producto rígido que, con la adición de aditivos plastificantes, se transformar en flexible.

Las láminas se fabrican haciéndolas pasar por unos rodillos, cuando aún están viscosas, para obtener una lámina o hoja continua, debido a lo cual el ancho de la lámina se limita a 2 m, ampliando hasta 8 m por medio de varias soldaduras.

Como hemos comentado anteriormente, es más denso que el PE. El PVC también es fotosensible, es deteriorado por los rayos UV por lo que también necesita aditivos y estabilizadores contra este tipo de radiaciones.

Policloruro de vinilo

Su presentación comercial habitual es en placas: lisas u onduladas con espesores variables. Presenta una gran opacidad a la radiación de onda larga 40 %, y una gran transparencia a la radiación de onda corta 90 %.

Cuando se les añaden aditivos plastificantes, estas láminas se presentan en filmes flexibles de PVC, pudiéndose fabricar con una red interior para mejorar las prestaciones físicas, en detrimento de la transparencia.

Los materiales de PVC tienen el inconveniente de fijar bastante el polvo en su superficie por su elevada electricidad estática, restándole transparencia. Su elevado contenido en cloro le proporciona un buen efecto barrera al IR.

La degradación del PVC se produce por la acción del calor y la luz, y la dilución del plastificante, traduciéndose en pérdida de transparencia, coloración y fragilidad a la rotura de la lámina. Aun así, envejece más lentamente que el PE.

La duración de estos está en función del tipo de plastificante empleado y la clase de PVC. El flexible tiene menos duración que el armado, y a su vez, este dura menos que la placa rígida. Se estima su duración entre 2 o 3 años para láminas flexibles, siendo superior a 6 años para láminas rígidas.

3.5. Etilen Vinilo de acetato (EVA)

Es un plástico obtenido por el calentamiento de los polímeros de etileno y acetato de vinilo (EVA), estos en determinados porcentajes.

Este material mejora las propiedades físicas del polietileno incluyendo su resistencia a la ruptura a bajas temperaturas y al rasgado. Su transparencia a la luz visible es más alta que la del polietileno térmico. La opacidad a las radiaciones térmicas depende del contenido de acetato de vinilo, siendo necesario del 15 al 18 % de AV para conseguir un buen nivel térmico para un espesor de 0,15 a 0,20 mm.

EVA es el film plástico de más alta resistencia a los UV. La duración de la lámina es de 2 años para grosores de 800 galgas y de 1 año para grosores de 400 galgas.

Los plásticos EVA poseen una excesiva plasticidad (cuando se estiran no se recuperan) y tienen gran adherencia al polvo, provocando reducciones de hasta un 15 % en transparencia a la radiación solar. Son difíciles de lavar por su alta carga electrostática.

3.6. Polimetacrilato de metilo (PMM)

Es un material plástico rígido, derivado del acetileno. Se le conoce comercialmente como vidrio acrílico. Su densidad es baja, 1.180 kg/m³. Con gran resistencia a la ruptura. Se fabrica en cualquier tono de color, pero en agricultura se utiliza el blanco translúcido.

El PMM tiene una transparencia entre el 85 y el 92 %, y una gran opacidad a las radiaciones de onda larga nocturnas, emitidas por las plantas y el suelo. Como consecuencia de esto, impide el enfriamiento del invernadero.

Polimetacrilato de metilo

Sus principales ventajas:

1 Resistencia a la ruptura e intemperie.

2 No es atacado por los rayos UV.

3 Permite el deslizamiento de la nieve.

4 Transparencia a las radiaciones de onda corta, luz visible.

5 Necesidad de estructuras menos rígidas.

Nota

El polimetacrilato de metilo se presenta comercialmente como placa traslucida y/o transparente con unas medidas de 2 m. de ancho y el largo bajo demanda. Su duración en condiciones normales es mayor a cualquier otro material plástico.